產品特點：

1.物料與粘合劑在圓筒型容器中由底部混合槳充分混合成濕潤軟材，然后由側置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。    

2.本機采用臥式圓筒構造，充分密封驅動軸，清洗時可切換稱水。

3.液態化造粒，成粒近似球形，流動性好。

4.較傳統工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。一批次干濕2分鐘，造粒1-4分鐘，功效比傳統工藝提高4-5倍。

5.在同一密閉容器內完成干混-濕混-制粒，工藝縮減。采用不銹鋼材料制作，符合GMP要求。

功能介紹：

本機能將潮濕的粉料制成所需顆粒，也可將塊狀的于料粉碎成所需顆粒。也可對一些條狀及不規則狀的易碎、易松散、較脆物料的打碎打散之用，作為磨粉的前道工序。不適合于固體、流質、漿狀或磨碎之用。本機不適用于半固體、流體、漿狀或磨損之用。

工作原理：

本機是以機械傳動，在摩擦力的作用下，滾筒自轉，粉狀物料在旋轉滾筒的正、反旋轉作用下從篩網孔中排出，送出機外。調節篩網的緊松與滾筒的轉速，可在一定程度上控制顆粒的粒度與密度。

適用行業：

顆粒機廣泛適用于制藥、食品、保健品、化工、肥料、建材、冶煉行業進行制粒。 本廠生產的顆粒機可用于沖劑加工、飼料加工、化肥加工、食品加工等，適用于醫藥、化工、飼料、食品等行業中制造各種規格的顆粒。本機只用于顆粒制作，不適合于固體、流質、漿狀或磨碎之用。

操作：

物料準備：干粉應加入適量水進行攪拌均勻，濕物料可進行適當的干燥，物料呈塊狀，可不要進行加工處理。

機器準備：取下下料筒玻璃罩，更換合適篩網，將手輪內的刺輪調節至合適位置，空機運轉1-2分鐘，無異常后再進行開機操作。

1 使用方法：開動機器，將混合料倒入斗內，由旋轉滾筒的搖擺作用，壓擠物料通過篩網形成顆粒。

2 注意事項：
1 粉斗內如粉末停止不下，切不可用手去鏟，以免造成傷手事故，應用竹片鏟或停車工作。

2 如粉碎塊子，應逐漸加入，不宜加滿、以免受壓過大，而使篩網易損。

3 操作前將下料筒玻璃罩安裝上去，以防止顆粒出來。

操作技巧：

1 物料是干粉末時，可直接噴水在上面，物料稍微進行攪拌就可以制顆粒。

2 少量物料水分太多時，將物料表面烘干也可以直接使用本機制粒。

3 當物料出現塊狀時，不必要將塊狀物料進行粉碎或其他加工，可以直接使用本機制粒。

4 開車前將機器的箱體的油表全部加油一次，可提高機械使用壽命。

5 蝸輪箱體中存儲的機油每隔三月換新油一次，可提高機械使用壽命。

6 如不知道要做顆粒的篩網目數，可先用篩網手動制粒。

構造說明：

1 主體：機身為一獨立長方柱體，其上裝置封閉軸承座與粉斗連接，粉斗伸向機體外，其下裝有V 形底盤，著地面廣而平，因此下須安裝，可任意放置室內使用。

2 顆粒制造裝置：旋轉滾筒橫臥置在粉斗的下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉，端面的前軸承蓋為活動式，裝拆時，只要旋下一個翼形螺母，軸承蓋和旋轉滾筒即可抽出，放置滾筒的兩端制有凸形的方環，嵌入軸承室內，這樣可不使油污滲入粉子和不致粘結塞住。

3 減速箱：采用蝸輪傳動，速比來1：12，箱內可儲機油，保證齒輪潤滑良好及無雜音，箱上有視鏡可觀察，觀察運轉情況及儲油量，蝸輪外端，裝有偏心軸，帶動齒條作往復運動。

4 篩網夾管：裝置在旋轉滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網的兩端嵌入槽內，轉動花形手輪將篩網包在旋轉滾筒的外圓上，手輪內有齒輪撐住，松緊可以進行調節。

5 電機架：一條與螺桿栓牢，電動機裝在鐵板上，當轉動螺桿栓，電動機上下運動，供調節皮帶。

常見問題：

1 通電后滾筒不轉動

原因：滾筒被異物所卡住

解決：關機，取下滾筒，將異物除掉

2 機器振動

原因：地面不平

解決：搬至平坦地方進行操作

3 所制出的顆粒不均勻

原因：篩網被損壞

解決：更換篩網

4 顆粒表面粗糙
原因：含水率高

解決：降低含水率

5 顆粒中含粉過多

原因：含水率低

解決：提高含水率

維護保養：

1 定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪，蝸桿，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修復，不得勉強使用。

2 機器應放在干燥清潔的室內使用，不得在大氣中含有酸類以及其他對機體有腐蝕性的氣體流通的場所使用。

3 機器使用完畢后或停止時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清斗內剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準備工作。

4 當滾筒在工作中發生前后竄動，請調校前軸承卒上的M10螺釘到適當位置。

若齒輪軸發生竄動，請調校軸承架后面M10螺釘到適當位置，調整間隙以軸承不發生響聲，手轉皮帶輪，松緊適當為宜，過緊或過松均能使本機發生損壞的可能。

5 如停用時間較長，必須將機器全身揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。

產品參數：